Kaip reguliuoti įpurškimo formos atidarymo slėgio greitį?

Kaip reguliuoti įpurškimo formos atidarymo slėgio greitį?

Įpurškimo formos atidarymo slėgio ir greičio reguliavimas yra labai svarbi grandis, kuri tiesiogiai veikia gaminių kokybę, gamybos efektyvumą ir ekonominę naudą.

Konkretūs koregavimo metodai yra tokie, daugiausia iš šių trijų koregavimo aspektų:

(1) Įpurškimo greičio reguliavimas:
Įpurškimo greitis skirstomas į didelį greitį ir mažą greitį, didelis greitis gali pagerinti gamybos efektyvumą, tačiau per greitas sukels pelėsių vibraciją ir susidėvėjimą ir net baltą reiškinį.Mažas greitis gali užtikrinti gaminio kokybę, tačiau per lėtas padidins gamybos sąnaudas ir pailgins gamybos ciklą.Todėl reikia pasirinkti tinkamą įpurškimo greitį pagal faktinę situaciją.
Apskritai, didelėms arba sudėtingoms įpurškimo dalims rekomenduojama reguliuoti palaipsniui didinant įpurškimo greitį, kad būtų išvengta pernelyg didelio poveikio formoms.

(2) Įpurškimo slėgio reguliavimas:
Įpurškimo slėgio dydis tiesiogiai veikia įpurškimo dalių kokybę ir formą.Įpurškimo slėgis yra per mažas, todėl įpurškimo dalys nebus pilnos arba bus defektų;Per didelis įpurškimo slėgis sugadins pelėsį arba susidarys per daug atliekų.Todėl reikia pasirinkti tinkamą įpurškimo slėgį pagal faktinę situaciją.
Paprastai kalbant, mažoms arba paprastoms įpurškimo dalims gali būti naudojamas didesnis įpurškimo slėgis;Didelėms arba sudėtingoms įpurškimo dalims reikalingas mažas įpurškimo slėgis, kad būtų išvengta pernelyg didelio poveikio formoms.

(3) Temperatūros reguliavimas:
Temperatūra yra labai svarbus parametras įpurškimo formos atidarymo procese, per aukšta arba per žema temperatūra turės įtakos įpurškimo dalių kokybei ir veikimui.Todėl reikia pasirinkti tinkamą temperatūrą pagal faktinę situaciją.
Paprastai termoplastikams temperatūra turi būti kontroliuojama nuo 180 ° C iki 220 ° C;Termoreaktingiems plastikams temperatūrą reikia reguliuoti nuo 90 °C iki 150 °C.

Apibendrinant galima pasakyti, kad įpurškimo formos slėgio ir greičio reguliavimas turi būti išanalizuotas ir išspręstas atsižvelgiant į faktinę situaciją.Apskritai, palaipsniui didinant įpurškimo greitį, parenkant tinkamą įpurškimo slėgį ir temperatūrą bei kitus metodus, galima efektyviai pagerinti įpurškimo dalių kokybę ir gamybos efektyvumą, tuo pačiu sumažinant gamybos sąnaudas ir atliekų kiekį.