Kokie yra įpurškimo dalių išvaizdos defektai?

Kokie yra įpurškimo dalių išvaizdos defektai?

Įpurškiamų dalių išvaizdos defektai gali būti 10 tipų:

(1) Dujų žymės: taip yra dėl formos paviršiaus defektų arba per greitas įpurškimo greitis.Sprendimai apima įpurškimo greičio optimizavimą, pelėsių temperatūros mažinimą arba tinkamesnių medžiagų naudojimą.

(2) Srauto modelis: tai sukelia netolygus plastiko srautas formoje.Srauto linijos sprendimo būdai apima įpurškimo greičio reguliavimą, pelėsių temperatūros keitimą arba plastikinės medžiagos tipo keitimą.

(3) Saugiklio jungtis: Taip yra dėl to, kad skirtingos plastiko dalys teka formoje ir sudaro liniją.Saugiklio jungties sprendimo būdai apima formos konstrukcijos keitimą, pvz., vartelių pridėjimą, srauto kelio keitimą arba įpurškimo greičio keitimą.

(4) Deformacija: ją sukelia netolygus plastikinis aušinimas arba netinkamas formos dizainas.Deformacijos sprendimo būdai apima aušinimo laiko reguliavimą, pelėsių temperatūros keitimą arba pelėsių konstrukcijos optimizavimą.

(5) Burbulai: Taip yra dėl to, kad dujos plastiko viduje nėra visiškai išleidžiamos.Burbuliukų sprendimas apima įpurškimo greičio ir laiko reguliavimą, pelėsių temperatūros keitimą arba vakuuminės išmetimo sistemos naudojimą.

(6) Juodosios dėmės: tai atsiranda dėl plastiko perkaitimo arba užteršimo.Sprendimai apima plastiko temperatūros kontrolę, žaliavos švarumą arba žaliavos pakeitimą.

(7) Įtempimas: tai sukelia per didelis plastiko tempimas, kai jis teka formoje.Įtempimo sprendimai apima įpurškimo greičio ir laiko reguliavimą, pelėsių temperatūros keitimą arba pelėsių konstrukcijos optimizavimą.

(8) Susitraukimo žymė: taip yra dėl per greito plastiko aušinimo, todėl susidaro paviršiaus susitraukimas.Susitraukimo problemos sprendimo būdai gali apimti aušinimo laiko reguliavimą, pelėsių temperatūros keitimą arba pelėsių konstrukcijos optimizavimą.

(9) Sidabras: Taip yra dėl šlyties jėgos, kurią įpurškimo metu sukelia plastikas.Sprendimai apima įpurškimo greičio ir slėgio reguliavimą, pelėsių temperatūros keitimą arba tinkamesnės medžiagos pakeitimą.

(10) Srovės raštas: taip yra dėl susidariusio plastiko dideliu greičiu smūgio formos paviršiaus.Įpurškimo modelio sprendimo būdai apima įpurškimo greičio ir slėgio reguliavimą, pelėsių temperatūros keitimą arba pelėsių konstrukcijos optimizavimą.

Aukščiau pateikiami dažni įpurškimo dalių išvaizdos defektai ir galimos jų priežastys bei sprendimai.Tačiau reikia pažymėti, kad konkrečius sprendimus reikia koreguoti ir optimizuoti atsižvelgiant į faktinę situaciją.