Kokios yra įpurškimo dalių deformacijos priežastys ir sprendimai?

1, įpurškimo dalių deformacijos priežastys gali būti šios 5 rūšys:

(1) Netolygus aušinimas: aušinimo proceso metu, jei aušinimo laikas nėra pakankamas arba aušinimas nėra vienodas, kai kuriose vietose temperatūra pakils, o kai kuriose vietose - žema, dėl to deformuosis.
(2) Netinkamas pelėsių dizainas: nepagrįstas pelėsių dizainas, pvz., netinkama vartų vieta arba netinkama pelėsių temperatūros kontrolė, taip pat sukels įpurškimo dalių deformaciją.
(3) Netinkamas įpurškimo greitis ir slėgio kontrolė: netinkamas įpurškimo greitis ir slėgio valdymas sukels netolygų plastiko srautą formoje, dėl kurio gali atsirasti deformacija.
(4) Netinkamos plastikinės medžiagos: kai kurios plastikinės medžiagos yra labiau linkusios deformuotis įpurškimo proceso metu, pavyzdžiui, plonasienės dalys ir ilgos proceso dalys.
(5) Netinkamas išėmimas iš formų: jei išėmimo greitis yra per didelis arba viršutinė jėga nėra vienoda, tai gali deformuotis įpurškimo dalys.

2, įpurškimo dalių deformacijos sprendimo būdas gali apimti šias 6 rūšis:

(1) Kontroliuokite aušinimo laiką: įsitikinkite, kad įpurškimo dalys yra visiškai atvėsintos formoje, ir venkite, kad kai kurių sričių temperatūra būtų per aukšta arba per žema.
(2) Optimizuokite formos dizainą: pagrįstas vartų padėties dizainas, valdykite pelėsių temperatūrą, kad būtų užtikrintas vienodas plastiko srautas formoje.
(3) Sureguliuokite įpurškimo greitį ir slėgį: sureguliuokite įpurškimo greitį ir slėgį pagal faktinę situaciją, kad būtų užtikrintas vienodas plastiko srautas formoje.
(4) Pakeiskite atitinkamą plastikinę medžiagą: plastikines dalis, kurias lengva deformuoti, galite pabandyti pakeisti kitų tipų plastikines medžiagas.
(5) Optimizuokite formų išėmimo procesą: valdykite išėmimo greitį ir išstūmimo galią, kad užtikrintumėte, jog įpurškimo dalys nebūtų veikiamos per didelių išorinių jėgų išardymo proceso metu.
(6) Terminio apdorojimo metodo naudojimas: kai kurioms didelėms deformacinėms įpurškimo dalims koreguoti gali būti naudojamas terminio apdorojimo metodas.

Apibendrinant galima pasakyti, kad įpurškimo dalių deformacijos sprendimas turi prasidėti nuo daugelio aspektų, įskaitant aušinimo laiko valdymą, formos konstrukcijos optimizavimą, įpurškimo greičio ir slėgio reguliavimą, tinkamos plastikinės medžiagos pakeitimą, išėmimo proceso optimizavimą ir terminio apdorojimo metodas.Konkretūs sprendimai turi būti koreguojami ir optimizuojami pagal faktinę situaciją.