Kokios yra įpurškimo dalių įtrūkimų analizės priežastys?

Įpurškimo dalių įtrūkimų priežastys gali būti daug, o toliau pateikiamos 9 pagrindinės priežastys:

(1) Per didelis įpurškimo slėgis: per didelis įpurškimo slėgis gali sukelti netolygų plastiko tekėjimą formoje, susidarius vietinei įtempių koncentracijai, dėl kurios įpurškimo dalys gali įtrūkti.

(2) Įpurškimo greitis yra per didelis: įpurškimo greitis yra per greitas, todėl plastikas greitai užpildomas formoje, tačiau aušinimo greitis yra per greitas, todėl susidaro temperatūros skirtumas tarp vidinės ir išorinės liejimo formos dalių. yra per didelis ir tada įtrūkęs.

(3) Plastikinis įtempis: aušinimo proceso metu plastikas susitrauks, o jei plastikas pašalinamas be pakankamo aušinimo, jis įtrūks dėl vidinio įtempio.

(4) Nepagrįstas pelėsių dizainas: nepagrįstas pelėsių dizainas, pvz., netinkamas srauto kanalo ir tiekimo angos dizainas, turi įtakos plastiko srautui ir užpildymui formoje, todėl įpurškimo dalys lengvai įtrūksta.

(5) Plastikinių medžiagų problemos: jei naudojamų plastikinių medžiagų kokybė nėra gera, pvz., atsparumas smūgiams, kietumas ir kitos prastos savybės, taip pat gali lengvai įtrūkti įpurškimo dalys.

(6) Neteisinga pelėsių temperatūros ir aušinimo laiko kontrolė: jei formos temperatūra ir aušinimo laikas nėra tinkamai kontroliuojami, tai turės įtakos formoje esančio plastiko aušinimo ir kietėjimo procesui, o tada paveiks įpurškimo dalių stiprumą ir kokybę. , todėl atsiranda įtrūkimų.

(7) Netolygi jėga išimant iš formos: jei įpurškimo dalis bus veikiama netolygios jėgos, pvz., netinkama išstūmimo strypo padėtis arba išstūmimo greitis yra per didelis, įpurškimo dalis įtrūks.

(8) Formos susidėvėjimas: naudojimo metu forma palaipsniui susidėvės, pvz., įbrėžimai, grioveliai ir kiti pažeidimai, kurie turės įtakos plastiko tekėjimui ir užpildymui formoje, todėl įpurškimo dalys įtrūks.

(9) Nepakankamas įpurškimo kiekis: jei įpurškimo kiekis yra nepakankamas, tai sukels nepakankamą įpurškimo dalių storį arba defektus, pvz., burbuliukus, dėl kurių įpurškimo dalys taip pat įtrūks.

Norint išspręsti įpurškimo dalių įtrūkimo problemą, būtina išanalizuoti ir koreguoti pagal konkrečią situaciją, įskaitant įpurškimo parametrų optimizavimą, formų konstrukcijos koregavimą, plastikinių medžiagų keitimą ir kitas priemones.Tuo pačiu metu taip pat reikalinga griežta kokybės kontrolė ir bandymai, siekiant užtikrinti, kad pagamintos dalys atitiktų reikalavimus.