Kokios yra dažniausiai pasitaikančių įpurškimo formavimo dalių defektų analizės ir priežastys?

Kokios yra dažniausiai pasitaikančių įpurškimo formavimo dalių defektų analizės ir priežastys?

Įpurškimo formos dalys yra įprasta plastikinių gaminių forma, o defektams, kurie gali atsirasti gamybos procese, įtakos gali turėti įvairūs veiksniai.Toliau pateikiami kai kurie dažniausiai pasitaikantys įpurškimo dalių defektai ir priežasčių analizė:

(1) Nepakankamas užpildymas (medžiagos trūkumas): tai gali būti dėl nepakankamo įpurškimo slėgio, per trumpo įpurškimo laiko, neprotingos formos konstrukcijos arba prasto plastiko dalelių sklandumo ir kitų priežasčių.

(2) Perpildymas (blyksnis): Perpildymą paprastai sukelia per didelis įpurškimo slėgis, per ilgas įpurškimo laikas, prastas formos pritaikymas arba nepagrįstas formos dizainas.

(3) Burbulai: burbuliukus gali sukelti per daug vandens plastikinėse dalelėse, per žemas įpurškimo slėgis arba per trumpas įpurškimo laikas.

(4) Sidabrinės linijos (šaltos medžiagos linijos): Sidabrines linijas dažniausiai sukelia drėgnos plastiko dalelės, žema įpurškimo temperatūra arba lėtas įpurškimo greitis.

(5) Deformacija: Deformaciją gali sukelti prastas plastikinių dalelių sklandumas, per didelis įpurškimo slėgis, per aukšta pelėsių temperatūra arba nepakankamas aušinimo laikas.

(6) Įtrūkimai: įtrūkimai gali atsirasti dėl nepakankamo plastiko dalelių tvirtumo, neprotingos formos konstrukcijos, per didelio įpurškimo slėgio arba aukštos temperatūros.

(7) Iškrypimas: deformaciją gali sukelti prastas plastiko dalelių terminis stabilumas, per aukšta pelėsių temperatūra arba per ilgas aušinimo laikas.

(8) Netolygi spalva: netolygią spalvą gali sukelti nestabili plastiko dalelių kokybė, nestabili įpurškimo temperatūra arba per trumpas įpurškimo laikas.

(9) Susitraukimas: susitraukimą gali sukelti per didelis plastiko dalelių susitraukimas, nepagrįstas pelėsių dizainas arba per trumpas aušinimo laikas.

(10) Srauto žymės: srauto žymės gali atsirasti dėl prasto plastiko dalelių srauto, žemo įpurškimo slėgio arba per trumpo įpurškimo laiko.

Aukščiau yra dažnas įpurškimo dalių defektas ir priežasčių analizė, tačiau tikroji situacija gali būti sudėtingesnė.Norint išspręsti šias problemas, būtina išanalizuoti ir koreguoti dėl specifinių priežasčių, įskaitant įpurškimo parametrų optimizavimą, pelėsių konstrukcijos koregavimą, plastiko dalelių keitimą ir kitas priemones.Tuo pačiu metu taip pat reikalinga griežta kokybės kontrolė ir bandymai, siekiant užtikrinti, kad pagamintos dalys atitiktų reikalavimus.