Individualizuota įpurškimo forma elektrinėms plastikinėms dalims

Įpurškimas yra dalių gamybos būdas įpurškiant medžiagą į formą.Metalai (kurio procesas žinomas kaip liejimas slėgiu), stiklai, elastomerai, saldumynai ir dažniausiai termoplastiniai bei termoreaktingi polimerai gali būti naudojami liejant įpurškimui.Detalės medžiaga tiekiama į šildomą statinę, sumaišoma ir priverčiama į formos ertmę, kur ji atvėsta ir sukietėja iki ertmės konfigūracijos.Suprojektavus gaminį, dažniausiai pramonės dizainerio arba inžinieriaus, formos yra pagamintos iš metalo, dažniausiai plieno arba aliuminio, ir tiksliai apdirbamos, kad būtų suformuotos norimos detalės savybės.Kai kurioms paprastoms įpurškimo formoms gali būti naudojamos 3D spausdinimo medžiagos, pvz., fotopolimerai, kurie netirpsta liejant kai kuriuos žemesnės temperatūros termoplastus.Įpurškimas yra plačiai naudojamas gaminant daugybę dalių, nuo labai mažų iki labai didelių.Galimybę gaminti įvairių geometrinių formų ir dydžių dalis lemia operacijos metu naudojamos mašinos tipas.

Jis nustatytas taip, kad įpurškiant į formą nepatektų oro ertmėje ir dujos nuo plastiko tirpimo. Kai išmetimas nėra lygus, gaminio paviršiuje susidarys oro žymės (dujų linijos), degimas ir kita blogybė;Plastikinio štampo išmetimo sistema paprastai yra griovelio formos oro išleidimo anga, įmontuota į štampus, kad būtų pašalintas oras iš pradinės ertmės ir išlydytos medžiagos įnešamos dujos. Kai išlydyta medžiaga įpurškiama į ertmę, originali ertmėje esantis oras ir lydalo atnešamos dujos turi būti išleidžiamos į formos išorę per išmetimo angą medžiagos srauto pabaigoje, kitaip gaminiuose bus poros, prastas sujungimas, nepasitenkinimas formų užpildymu ir net susikaupęs oras bus sudegintas dėl suspaudimo sukeltos pakilusios temperatūros.įprastomis sąlygomis ventiliacijos anga gali būti ertmėje, esančioje išlydytos medžiagos srauto pabaigoje, arba štampo atskyrimo paviršiuje.

Pastarasis yra negilus griovelis, kurio gylis 0,03 - 0,2 mm ir plotis 1,5 - 6 mm štampai šone. Įpurškimo metu iš ventiliacijos angos neištekės daug išlydytos medžiagos, nes išlydyta medžiaga atvės ir sukietės čia esančiame kanale.. Išmetimo angos atidarymo padėtis neturėtų būti nukreipta į operatorių, kad būtų išvengta netyčinio išsilydžiusios medžiagos išmetimo. Kitu atveju, ji gali išleisti dujas naudodama atitinkamą tarpą tarp ežektorių. juosta ir išstūmimo anga bei tarp išstūmimo gniūžtės ir šablono bei šerdies.